江山十七家企业推行清洁生产

实施项目345个 年增效3000多万元

　　8月11日，笔者来到江山市新锦竹木制品有限公司，一进车间就被正在运转的生化处理设备吸引住了。“这套从国外引进的不锈钢冷凝废气回收设备，对炭化烟气的收集率高达90%以上，通过它，公司每月能从废气中提取到木焦油、木醋液50吨，一年下来可产生经济效益200多万元。”公司总经理周志康介绍说，除了该设备，企业还先后实施了其他21项清洁生产方案，一年节约电费近10万元，节约板皮等燃料2000吨，产品附加值提高20%以上，企业总体增效400多万元。

　　江山市委、市政府近年来坚持走新型工业化道路，努力实现可持续发展。结合本地实际，研究确定了在建材、化工等高能耗、高污染行业中全面推行清洁生产，不断提高重点用能单位的能源利用效率。去年来，就举行了多个有关清洁生产和循环经济的会议，相关部门还通过举办清洁生产培训、节能专家现场“问诊”等各种形式，广泛宣传清洁生产的目的意义，引导企业实施清洁生产技术。

　　今年初，浙江红火集团启动“PPCA”循环管理模式，提高能源利用率。在日产1000吨、2000吨、5000吨3条水泥熟料新型干法窑外预分解生产线技改项目中，企业先后投入6000多万元进行改造。到目前为止，各控制点共配备了170多台先进的环保除尘设备，包括静电除尘器和布袋除尘器，成效明显，粉尘排放浓度达到国家排放标准。原机立窑年产量50万吨，粉尘排放量每年达1023吨，去年新型干法生产线年产量500万吨时，粉尘排放量仅为333吨，即产量比以前增加10倍，排放量只达到原来的三分之一，在确保企业经济效益的基础上增效节支500多万元。目前，红火集团还有多项清洁生产方案正在持续实施中。

　　浙江虎山集团是一家大型水泥生产企业。去年初，企业在实施日产5000吨熟料生产线技改扩建工程时，投资1.2亿元对所有熟料生产线配套建设纯低温余热发电项目。今年3月以来，该企业又拆除了补燃锅炉，进行纯低温余热发电的升级改造。企业负责人介绍，仅“日产5000吨熟料生产线和纯低温余热发电”一个项目，集团每年可节约标煤1万多吨。以现行价1200元吨煤计算，年可产生经济效益1600多万元。“近年来，17家清洁生产企业实施项目345个，其中高费方案35个，合计投资1903.12万，年产生经济效益近3000多万元，节电200.5万千瓦时，节水25万吨，节煤21031吨，减少烟尘排放1350吨，减少二氧化硫排放204吨，减少COD排放25吨。”江山市经贸局负责人介绍说，今年又有3家企业列入清洁生产审核计划，清洁生产正被越来越多的江山企业所认可。(姜小武 郑宁 周裕)

编辑: 舒琪